Unidades de Producción
GRANJAS DE RECRIA Y REPRODUCTORAS
El ciclo productivo se inicia con la importación de pollitos reproductores, los cuales son criados en granjas de recría hasta aproximadamente las 22 semanas de edad. Finalizada esta etapa, las aves son trasladadas a las granjas reproductoras, donde, luego de un período de adaptación y tras recibir el estímulo lumínico, comienza la producción de huevos a partir de las 25 semanas de edad, dando inicio al ciclo de un alimento natural y altamente nutritivo.
PLANTA DE INCUBACIÓN
Los huevos fértiles producidos en las granjas reproductoras son enviados a las incubadoras, donde permanecen alrededor de 18 días, bajo un estricto control de temperatura, humedad y ventilación. Posteriormente, son transferidos a las nacedoras, donde completan el proceso de incubación hasta la eclosión, alcanzando un total de 21 días (504 horas). Una vez nacidos, los pollitos son clasificados, vacunados y preparados para su traslado a las granjas parrilleras, garantizando desde el primer día el cuidado necesario para obtener un producto final siempre fresco.
GRANJAS PARRILLERAS
Aquí son criados bajo rigurosas normas de bioseguridad, bienestar animal, manejo zootécnico y alimentación controlada, asegurando su bienestar y óptimo desarrollo para convertirse en una fuente de proteína de alta calidad. Actualmente, Granja Avícola La Blanca cuenta con 62 granjas parrilleras, con una capacidad total de alojamiento de aproximadamente 8.500.000 de aves, albergando anualmente alrededor de 49.000.000 de aves.
PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO
En la Planta de alimento balanceado se elaboran alimentos a partir de materias primas seleccionadas, como maíz, soja y sorgo, complementados con vitaminas, aminoácidos y minerales, formulados para cubrir los requerimientos nutricionales de cada etapa productiva. Estos alimentos contribuyen a un crecimiento saludable, uniforme y eficiente de las aves, asegurando la calidad de la materia prima y respaldando la obtención de productos avícolas con óptimas características de textura y sabor, resultando en un alimento nutritivo y alto en proteína.
PLANTAS DE PROCESADO
Las Plantas de procesado están diseñadas para el procesamiento de pollos para consumo humano; bajo estrictos estándares de higiene, inocuidad y bienestar animal. Las etapas del proceso son recepción de pollos vivos, sacrificio, escaldado, desplumado, evisceración, limpieza, enfriamiento, clasificación, empaque y almacenamiento de pollos para el mercado interno y exportación, asegurando que llegue a los hogares un producto fresco y natural. En la PLANTA DE CAPIATÁ se procesan 5.100 pollos por hora, y en la PLANTA DE SAN ANTONIO 13.000 pollos por hora.
PLANTAS DE ELABORADOS
En la PLANTA DE ELABORADOS se producirán alimentos a base de carne de pollo (un ingrediente reconocido por ser alto en proteína), incluyendo productos apanados, embutidos, condimentados, farináceos y rebozadores. En su etapa inicial, la planta contará con una capacidad de procesamiento estimada de 400.000 kg mensuales, con un plan de crecimiento progresivo a medida que se consoliden las operaciones y se incorporen nuevas líneas y mercados, todo ello respaldado por procesos industriales orientados a preservar una proteína de alta calidad con eficiencia y seguridad alimentaria.
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Pechugón cuenta con dos CENTROS DE DISTRIBUCIÓN, ubicados en la zona del Mercado de Abasto de Asunción y en Ciudad del Este, con capacidad de almacenamiento de 8.600 toneladas y 210 toneladas, respectivamente. Son instalaciones logísticas con las funciones de recibir, almacenar y embarcar productos garantizando que se mantengan en estado fresco y natural. Actúan como puntos de conexión clave con los clientes y aliados estratégicos.
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
El Departamento de Calidad es responsable de asegurar que los productos y servicios de la empresa cumplan con los estándares de calidad establecidos para garantizar a las familias un alimento seguro, nutritivo y con proteína de alta calidad. Está compuesto por las siguientes divisiones:
Gestión de Calidad: Se enfoca en planificar, implementar y mantener el sistema de gestión de calidad de toda la cadena productiva de la empresa. Sus responsabilidades incluyen el desarrollo y actualización de políticas y procedimientos, auditorías internas y externas, capacitación del personal y la mejora continua del Sistema de Gestión Calidad.
Control de Calidad: Se encarga de verificar y controlar la calidad de los productos y servicios en todas las etapas del proceso, desde la recepción de materias primas hasta la entrega al cliente. Realiza inspección y pruebas de productos, monitoreo de procesos y procedimientos, e identificación y corrección de defectos.
Laboratorio de Control de Calidad: Se cuenta con un laboratorio centralizado, habilitado por SENACSA, que realiza el monitoreo integral del ciclo productivo mediante ensayos efectuados con métodos validados y bajo aseguramiento de la calidad analítica. Sus actividades comprenden análisis bromatológicos de materias primas para la elaboración de balanceados y de productos terminados; análisis serológicos y bacteriológicos en granjas y planta de incubación; y análisis microbiológicos de balanceados, agua, carne y del ambiente de la planta de faena, de las granjas y planta de incubación, en estricto cumplimiento de los programas prerrequisito, los planes HACCP y la normativa sanitaria vigente
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